| 名稱 |
本項目產品 |
結果 |
國外類式產品 |
結果 |
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外形尺寸：
L×W×H（mm）
900×750×800
凈重量：120kg |
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外形尺寸：
L×W×H（mm）
726×780×1253
凈重量：200kg |
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切割示意圖
及切割位置
（結構創新）
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1、纏繞鋸繩筒；
2、張緊支撐輪；
3、切割限位導輪；
4、旋轉機械手及棒料；
5、Y軸上二維夾具；
6、金剛石鋸繩；
7、X軸移動平臺； |
立式側面。
擴大了切割空
間，可切割直徑
6英寸的材料。
鋸繩支撐輪位置
不動，物料沿X
軸方向進給切割。 |
1、纏繞鋸繩筒；
2、張緊支撐輪；
3、切割限位導輪；
4、棒料；
5、底座；
6、金剛石鋸繩； |
臥式底面。
限制切割空
間，只能切割
直徑4英寸
的材料。
鋸繩沿Z軸
方向移動進
給切割。 |
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纏繞筒位置
（結構創新） |
在裝置的左下方。 |
便于上換鋸繩。 |
在設備的框式
機體的上方。 |
由于在框式
機體內，上
換鋸繩操作
不便。 |
各部位基礎
架構（X、Y
導軌平臺，
纏繞往復機
構導軌平臺，
冷卻水盒，四
個撐導輪張
緊安裝平臺）。
（工藝創新） |
連體鑄造后
，加工各安
裝部位基面
成為水平、
垂直的關系
平臺。
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不變形、安
裝各部件的
基礎精度高，
且不受震動
的影響，切
割精度高。 |
板式螺絲拼接。 |
易變形。安
裝調整好后
，由于搬運
運輸等震動
，使各部件
相互水平、
垂直關系發
生變化，運
轉時間長也
會發生變化
，因此切割
精度低。 |
被切物料與
鋸繩相互之
間的關系是
（工藝創新） |
料沿X軸方
向進給，Z
軸方向的鋸
繩定位運轉。 |
因鋸繩不沿
Z軸方向移動
，料沿X軸方
向進給，因料
的夾具體積小
，重量輕，在
設計上能較好
地解決精度問
題，故切割
精度高。 |
料不動、鋸繩
沿Z軸方向向
下進給。
上圖中導輪
2、3在一塊
大支撐板上，
支撐板上下移
動，雙導軌導
向。因該板體
積大且重量大
，運動時的阻
力也大，導致
鋸繩抖動。 |
切割精度低。 |
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切割方式
（技術創新） |
在Y軸二維
夾具上，裝
有旋轉（步
進電機驅動的
）卡料的機械
手，可實現旋
轉點接觸切割
。此時，切割
力是個常數。
因此，鋸繩不
跑偏，保證了
切割材料的平
面度、平行度
要求。 |
1、鋸繩往復
運動；
2、（3）旋
轉的機械手
及夾持的的
料，沿X軸方
向移動。實
現旋轉點接
觸切割。
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1、鋸繩往復
運動，同時
沿Z軸方向進
給。
2、鋸繩面
接觸切割，
鋸繩隨機無
序跑偏。
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金剛石鋸繩
沿Z軸方向向
下移動，與
棒料接觸，
切割接觸面
隨切割深度
加大，切割
阻力也增大
，過切割半
徑時切割阻
力為最大，
又隨切割深
度加大而接
觸面變小，
切割阻力也
隨之變小。
總之，面接
觸切割的切
割阻力始終
處于變化狀
態。當切割
力小于進給
力時，鋸繩
跑偏，破壞
了被切割材
料的平面度
、平行度。 |
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夾具
（應用創新） |
Y軸滑動平
臺上裝有二
維旋轉夾具
，水平360º
，垂直±15º
。（同時配
合旋轉機械
手使用）。
該二維夾具
上裝Y軸滑軌
，調整切割Y
向的距離，
便是確定切
片厚度。更
重要的是單
晶體切割時
，需經X射
線晶體定
向儀定向后
，沿定向位
置方向切割
，二維夾具
可把切割位
置確定在晶
體定向的位
置上。 |
切割單晶材
料需材料定
向后切割，
一般角度不
能誤差6′，
便于材料固
定在夾具后
沿定向的角
度進行調整
，切割其它
材料也要有
角度要求。
可調角度和
片厚。 |
用戶自配。 |
無法實現夾
持被切割物
，更無法調
整切割角度
，及片厚。
不適合單晶
體材料的切
割。
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冷卻液及水盒
（應用創新） |
有循環泵輸
送液及盛水
盒裝置。 |
直接輸送到
物料上，液
體回流到水
盒中。
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無 |
用戶自配。 |
| 鋸繩張力調整 |
氣動。 |
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氣動。 |
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| 金剛石鋸繩 |
金剛石鋸繩
金剛石鋸繩
可在30米至
150米范圍內
任意使用，
即纏繞筒往
復距離由可
調位置傳感
器控制。鋸
繩越長其往
復次數越少
，長鋸繩可
提高面形質
量。 |
不浪費其金
剛石鋸繩。
鋸繩留在被
切料面上的
痕跡少。 |
必須使用30
米長的鋸繩，
因該纏繞筒
往復距離已
經確定。不
可用短于或
長于30米的
鋸繩。且往
復次數多。 |
浪費金剛石
鋸繩。鋸繩
留在被切料
面上的痕跡
多。 |
| 電氣 |
CNC電腦控制
鋸繩線速度
0～6m/s；
X軸進給速
度最小2µm/s、
最大2mm/s；
旋轉卡
料機械手無級
調速；氣動張
緊調整；運轉
時間；觸摸面
板LED顯示等。
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微機控制。 |
CNC電腦控制
鋸繩線速度
0～6m/s；
Z軸進給最
小量1cm/min； |
微機控制，Z
軸進給最低
速度快，不適
合超硬材料
的切割。 |
