目 錄
一 概述 ----------------------2
二 技術(shù)指標(biāo) ------------------3
三 各部位名稱及作用 -----------3
四 使用方法 -----------------4
五 儀器及附件 ----------------7
六 選配件 --------------------7
七 測量方法 ------------------8
一、概述
HCH-2000E型超聲波測厚儀的內(nèi)部電路均采用最新數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩(wěn)定、觸摸按鍵、可存儲測量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應(yīng)用中首選的儀器。
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。它可以對各種材料的板材和加工零件作精確測量；可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準(zhǔn)確的測量板材厚度。
應(yīng)用范圍：用于測量硬質(zhì)材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、測量范圍：0.7～500mm （在鋼中）（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.1mm
4、測量誤差：1％ *厚度值±0.1mm
5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％
6、測量方式：手動存儲測量
7、外形尺寸：175*70*25mm3
8、探頭頻率：2MHz-10MHz
9、帶自動背景光
10、數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口，可與微型打印機或PC連接
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF:開關(guān)機。
（2）、菜單鍵:打開菜單。
（3）、確認(rèn)鍵:每次調(diào)整以后，需按此鍵進行確認(rèn)。
（4）、校準(zhǔn)鍵:按此鍵進行校準(zhǔn)。
▲▼: 調(diào)整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵。
2、屏幕各部分示意圖：
四、使用方法
1.開機：按動“ON/OFF”鍵即可，該鍵為復(fù)合鍵，按一下開機，然后再按一下關(guān)機。
2.測量：開機后先出現(xiàn)開機畫面然后直接進入測量狀態(tài)，如圖Ａ：
3.校準(zhǔn)：測量狀態(tài)下，測量儀器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在測量試塊的同時按住此鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成校準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）
4.設(shè)置：按一下菜單鍵，出現(xiàn)菜單選擇項如圖Ｂ，按▲▼進行選擇，然后按下確認(rèn)鍵進入：
(1)存儲讀出：選擇此項后，按▲▼進行選擇存儲地址，同時，屏幕中間顯示為存儲數(shù)據(jù)。注意：此時按校準(zhǔn)鍵兩秒可以將存儲地址返回0001，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。（必須按確認(rèn)鍵才能返回測量狀態(tài)）
(2)聲速調(diào)整：選擇此項后，屏幕顯示如圖C：
按▲▼進行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調(diào)整完后，請按確認(rèn)鍵進行保存。同時返回測量狀態(tài)。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態(tài)下按住校準(zhǔn)鍵，直到聲速顯示為5900M/S時松開即可。
(3)探頭選擇：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｄ：
按▲▼進行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請按確認(rèn)鍵進行保存，同時返回測量狀態(tài)。
(4)打印：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
(5)通訊：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｅ：
按▲▼進行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
(6)制式轉(zhuǎn)換：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進行操作，按確認(rèn)鍵存儲選擇結(jié)果并返回測量狀態(tài)。
5.管壁測量法：測量管壁時應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動探頭，此時測量顯示的最小厚度值為實際厚度值，如下圖所示：
常用材料的參考聲速：
五、儀器及附件
1、HCH-2000E型主機 1臺
2、探頭(φ8) 2支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼 1把
5、階梯試塊 1塊
6、1.5V電池 2節(jié)
7、使用說明書 1份
8、保修卡、合格證 1份
9、手提箱 1只
六、選配件：
1、打印機及通訊打印連線 1套
2、微機通訊軟件 1盤
3、檢測工具箱 1套
七、超聲波測量方法
一、一般測量方法：
1、（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。
2、精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
2、示值過大或過小原因分析：在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。
（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗，歸納總結(jié)如下幾點，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施。
1、正確選用測厚探頭
（1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。
（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（3）測高溫工件時，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
（1）檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時，這個區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
（2）當(dāng)測量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。
（3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
（4）對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
目 錄
一 概述 --------------------2
二 技術(shù)指標(biāo) ----------------3
三 各部位名稱及作用 ---------3
四 使用方法 ---------------4
五 儀器及附件 --------------7
六 選配件 ------------------7
七 測量方法 ----------------8
一、概述
HCH-2000F型超聲波測厚儀的內(nèi)部電路均采用最新數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強、抗摔打、抗振動、示值穩(wěn)定、檢測精度高、可存儲測量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機、打印機等特點，是您在實際應(yīng)用中首選的儀器。
超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。它可以對各種材料的板材和加工零件作精確測量；可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，檢測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準(zhǔn)確的測量板材厚度。
應(yīng)用范圍：用于測量硬質(zhì)材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、測量范圍：0.65～500mm（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.01mm
4、測量誤差：1％ *厚度值±0.05mm
5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對濕度小于90％
6、測量方式：手動存儲測量
7、外形尺寸：175*70*25mm3
8、探頭頻率：2MHz-10MHz
9、帶自動背景光
10、數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口，可與微型打印機或PC連接
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF:開關(guān)機。
（2）、菜單鍵:打開菜單。
（3）、確認(rèn)鍵:每次調(diào)整以后，需按此鍵進行確認(rèn)。
（4）、校準(zhǔn)鍵:按此鍵進行校準(zhǔn)。
▲▼：調(diào)整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵。
2、屏幕各部分示意圖：
四、使用方法
1.開機：按動“ON/OFF”鍵即可，該鍵為復(fù)合鍵，按一下開機，然后再按一下關(guān)機。
2.測量：開機后先出現(xiàn)開機畫面然后直接進入測量狀態(tài)，如圖Ａ：
3.校準(zhǔn)：測量狀態(tài)下，測量儀器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在測量試塊的同時按住此鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成校準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）
4.設(shè)置：按一下菜單鍵，出現(xiàn)菜單選擇項如圖Ｂ，按▲▼進行選擇，然后按下確認(rèn)鍵進入：
(1)存儲讀出：選擇此項后，按▲▼進行選擇存儲地址，同時，屏幕中間顯示為存儲數(shù)據(jù)。注意：此時按校準(zhǔn)鍵兩秒可以將存儲地址返回0001，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。（必須按確認(rèn)鍵才能返回測量狀態(tài)）
(2)聲速調(diào)整：選擇此項后，屏幕顯示如圖C：
按▲▼進行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調(diào)整完后，請按確認(rèn)鍵進行保存。同時返回測量狀態(tài)。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態(tài)下按住校準(zhǔn)鍵，直到聲速顯示為5900M/S時松開即可。
(3)探頭選擇：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｄ：
按▲▼進行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請按確認(rèn)鍵進行保存，同時返回測量狀態(tài)。
(4)打印：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進行操作，▲為打印開始，▼為停止打印，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
(5)通訊：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｅ：
按▲▼進行操作，▲為通訊開始，▼為停止通訊，按確認(rèn)鍵返回測量狀態(tài)。
(6)制式轉(zhuǎn)換：選擇此項后，屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進行操作，按確認(rèn)鍵存儲選擇結(jié)果并返回測量狀態(tài)。
5.管壁測量法：測量管壁時應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動探頭，此時測量顯示的最小厚度值為實際厚度值，如下圖所示：
常用材料的參考聲速：
五、儀器及附件
1、HCH-2000F型主機 1臺
2、探頭(φ6、φ8各一支) 2支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼 1把
5、階梯試塊 1塊
6、1.5V電池 2節(jié)
7、使用說明書 1份
8、保修卡、合格證 1份
9、手提箱 1只
六、選配件：
1、打印機及通訊打印連線 1套
2、微機通訊軟件 1盤
3、檢測工具箱 1套
七、超聲波測量方法
一、一般測量方法：
1、（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。（2）30mm多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。
2、精確測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。
二、超聲波測厚示值失真原因分析：
超聲波測厚在實際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費。根據(jù)我公司幾年來超聲波測厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場設(shè)備和管道檢測中時常出現(xiàn)，經(jīng)過大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。
（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。
2、示值過大或過小原因分析：在實際檢測工作中，經(jīng)常碰到測厚儀示值與設(shè)計值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%（此時要用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。
（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場檢測中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費。為此，根據(jù)幾年來的跟蹤檢測經(jīng)驗，歸納總結(jié)如下幾點，作為預(yù)防超聲測厚示值失真的預(yù)防措施。
1、正確選用測厚探頭
（1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。
（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（3）測高溫工件時，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對被檢物表面進行處理。通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。
3、正確識別材料，選擇合適聲速。在測量前一定要查清被測物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對于高溫工件，根據(jù)實際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場檢測中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
（1）檢測時發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時，這個區(qū)域測量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測量。
（2）當(dāng)測量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測量點處的厚度。
（3）被測工件的另一表面必須與被測面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
（4）對于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見的應(yīng)用超聲反射原理測量厚度的儀器就不適用。
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