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HTF-2019型高溫爐

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 176-2017《水泥化學(xué)分析方法》
測定水泥中燒失量的意義
燒失量是指經(jīng)過105℃～110℃ 溫度范圍內(nèi)烘干失去外在水分的原料，在一定的高溫條件下灼燒足夠長的時(shí)間后失去的質(zhì)量知占原始樣品質(zhì)量的百分比。
燒失量對水泥的影響：燒失量的變化會引起熟料和水泥一些控制指標(biāo)的變化，同時(shí)也會引起熒光分析結(jié)果與化學(xué)分析結(jié)果對比發(fā)生偏差。
控制水泥中的燒失量，實(shí)際上就是限制石膏和混合材的摻加量，以保證水泥質(zhì)量。要控制水泥燒失量首先要控制熟料的燒失量，保證熟料質(zhì)量，畢竟熟料占比例最大。雖然混合材配料量比例不大，但燒失量比較高，燒失量變化比較大。
因此，石膏和混合材的摻加量是影響水泥燒失量變化的主要原因。石灰石、石膏的水分和燒失量的變化，以及混合材配料秤傳感器上落入物料、皮帶重量變化、跑邊等因素，導(dǎo)致某些混合材摻加比例出現(xiàn)偏差，從而引起燒失量發(fā)生變化。
測定水泥中燒失量的標(biāo)準(zhǔn)及指標(biāo)要求
GB 175-20017《通用硅酸鹽水泥》中規(guī)定了P·I型硅酸鹽水泥燒失量≤3.0%，P·II型硅酸鹽水泥燒失量≤3.5%，P·O普通硅酸鹽水泥燒失量≤5.0%。同時(shí)GB/T 176-2017《水泥化學(xué)分析方法》中規(guī)定，在進(jìn)行化學(xué)分析時(shí)，建議同時(shí)做燒失量的測定。
HTF-2019型高溫爐
高溫爐是實(shí)驗(yàn)室常用的儀器設(shè)備，可以用來進(jìn)行測定燒失量，熔融樣品等試驗(yàn)。我們調(diào)查全國多家水泥生產(chǎn)企業(yè)，大部分企業(yè)使用的是電阻絲式高溫爐，這種高溫爐雖穩(wěn)定性較好，但不足之處在于升溫速率慢（從室溫升到950℃需要3h），耗能高（30度/天），且隔熱性能差，屬于落后產(chǎn)能。為了能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)和檢測單位的需求，同時(shí)滿足節(jié)能環(huán)保要求，我司于2019年自主研制生產(chǎn)出HTF-2019型高溫爐，該高溫爐升溫速率快，耗能低（15度/天），穩(wěn)定性能好，適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)及檢驗(yàn)檢測實(shí)驗(yàn)室。
儀器特點(diǎn)：
升溫快
由室溫升溫至950℃，小于30分鐘；升溫至1200℃，小于50分鐘。
溫度高
最高溫度可達(dá)1300℃
高節(jié)能性
采用380V/16A三相電源，配合硅碳棒發(fā)熱裝置，相比較傳統(tǒng)電阻絲式高溫爐，每天可節(jié)省10度電以上。
熱污染小
采用新型絕熱材料，外殼不燙手。
恒溫定時(shí)
采用精密編程控制器，階段式穩(wěn)定升溫，升溫時(shí)間與速率可自由設(shè)定。
7寸彩顯
采用觸摸式7寸彩色顯示屏，無物理按鍵，且具有斷電保護(hù)功能。
技術(shù)參數(shù)：
爐膛體積 20L；
溫度上升時(shí)間 室溫～1200℃＜50min；
電源類型 AC380V16A
加熱元件 硅碳棒
傳感器類型 S
爐膛尺寸W×D×H(mm) 280×300×240
爐體尺寸W×D×H(mm) 790×700×650
試驗(yàn)記錄
I. 與國家有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)/標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行燒失量的數(shù)據(jù)對比，由數(shù)據(jù)對比表明測定結(jié)果與證書值在重復(fù)性內(nèi)。
       編號          名稱             試驗(yàn)值 %    證書值 %
1  GBW 03201c       硅酸鹽水泥             2.11       2.18
2  GBW 03207a       礦渣硅酸鹽水泥       2.70      2.71
3  GSB 08-1356-2014   普通硅酸鹽水泥成分分析  3.74      3.69
4  GSB 08-1346-2013   水泥用鐵礦石成分分析    4.59     4.68
5  GSB 08-1347-2014   水泥用粘土成分分析      4.27     4.22
II. HTF-2019型高溫爐可階段式升溫，恒溫定時(shí)功能對需要從低溫升起的熔融步驟，起到有效的防濺作用。以氫氧化鈉熔融為例，參考下圖，400℃～500℃是氫氧化鈉熔融的時(shí)期，通過階段式升溫，在400℃～500℃緩慢升溫，并保持30min，避免樣品因升溫速度快，導(dǎo)致熔融樣品從坩堝中溢出。