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上海華巖儀器設備有限公司供應KS-202型刻傷機KS202
（帶刻傷深度數顯指示表、深度測量表）
刻傷機又分兩種型號：普通型和加大型。
普通型：適用于鋼管刻傷Φ2
上海華巖儀器設備有限公司供應KS-202型刻傷機
1.前言
按照《鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T7735-2004》標準要求，鋼管渦流探傷須先加工人工內、外壁槽傷檢測用樣管，一般要求其長度大于3m，每個批次不同的規格依造標準要求，必須制作不同的樣管，如選擇專業制造廠，雖然缺陷質量能夠保證，但加工周期較長，長途運輸也很困難。
為解決探傷中的類似問題，我們廠根據探傷樣管的制作規范，1990年研制并生產了KS-202型刻傷機，多年來已廣泛應用到鋼鐵研究總院、寶雞石油天然氣總公司管材研究中心、安陽鋼鐵股份有限公司、北京有色金屬院、成都鋼管廠、大連渤海鋼管廠、大連無縫鋼管廠、東方鍋爐廠、衡陽鋼管廠、吉林磐石無縫鋼管廠、江西洪都鋼廠、江陰市無縫鋼管總廠、蘭州鋼廠軋管廠、柳州鋼鐵廠、齊齊哈爾鋼廠、青島鋼鐵總公司無縫鋼管廠、上海寶鋼鋼管公司、蘇州無縫鋼管廠、天津市鋼管有限責任公司、武鋼漢口無縫鋼管廠、溫州市亞龍鋼管廠、常州市聯誼特種不銹鋼管廠、無錫市利達鍍鋅鋼管廠、寧波俊誠金屬管業有限公司、寶雞石油鋼管有限責任公司等130余家客戶，并成功的解決了能夠及時在現場制作規范樣管的問題。
但是，由于該設備設計精密、輕巧，操作人員對設備結構和使用方法不太了解，更換配件時，安裝不到位，有時造成設備的損壞，因此延誤時間，給使用單位造成一定程度上的不便，現將該設備的基本功能、結構、操作方法以及維護保養作如下闡述，為客戶提供技術幫助。
2.主要用途
KS-202型刻傷機是利用機械銑削加工的原理，加工軸向槽形缺陷，主要用于渦流探傷鋼管加工人工內、外壁槽傷，鋼棒加工外壁槽傷。其刻傷機輕巧，屬捆綁式操作，搬運方便。其主要特點是：
[1]刻傷機規格：Φ20~Φ150mm數顯式、Φ20~Φ300mm數顯式刻傷機兩種機型
[2]刻傷范圍：鋼管內壁刻傷距端部不大于200㎜深長，鋼管（棒）外壁刻傷可以在任何位置上
[3]刻傷深度：0~3.5mm（±0.05mm ）
[4]KS—202型刻傷機銑削刀片寬度：0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜(±0.02mm )
[5]刻傷進給及刻傷深度為數字式顯示
3.結構
KS-202型刻傷機采用組合刻傷形式，將內、外銑切削刀片安裝在刻傷機上整體使用，共有內銑傳動系統、外銑傳動系統、水平進給系統、垂直進給系統、刀架組合系統、限位夾緊系統、電器控制系統七個部分組成，如下圖所示。
3.1內銑傳動系統工作原理
內銑刀片旋轉的工作動力是由電機驅動，經過刀桿內部齒形皮帶傳遞到內銑刀片上。
3.2外銑傳動系統工作原理
外銑刀頭安裝在鋁制箱體上，并隨其進給絲杠上下運動，動力由齒形皮帶傳入外銑刀頭上。銑刀頭軸上安裝刀片、壓緊螺母、滑動軸承等零件，軸轉動時帶動刀片工作。
3.3水平進給系統工作原理
該系統通過手輪轉動，由螺桿，螺母相對運動帶動整個機床的鋁制箱體（工作拖板）部分水平移動，實現進給，主要有手柄、絲杠、軸承調節螺母等零件組成。
3.4垂直進給系統工作原理
主要是完成對工件的進刀任務，使刀具在垂直方向上作適當的進給運動。主要有手柄、絲杠、固定螺母、進給刻度盤組成。
3.5刀架組合系統主要功能及組成
主機支架保證各系統在其上作各種運動，并完成加工任務，主要部件有水平和垂直導向光杠、托板、鋁制支座箱體及機腿等組成。
3.6限位夾緊系統主要功能及組成
限位夾緊系統是用來控制被加工試樣軸向尺寸定位精度的裝置，由限位塊和限位鎖緊部件組成。
3.7電器控制系統工作原理
主電源開關控制電機起動、停止。垂直進給時，銑刀與工件剛接觸時，系統發出警聲提示信號，綠色指示燈亮，操作者可根據需要，以刻度盤格數為依據進刀至所需尺寸深度。主要由變壓器、指示燈、報警系統等電器部件組成，如圖所示：
4.操作注意要點
4.1刻傷前應檢查設備是否清理干凈，防止鐵屑滲入傳動系統，檢查刀片方向是否正確以及刀片的磨損程度，確�？虃ぷ鞯恼＿M行。
4.2外銑切削時，“V”形支座必須安放在兩個支座下面(內銑時則相反)。該機應放置在一平面處，被加工試樣夾持在“V”形支座上，保證刀片在管件中心處銑削加工。如圖所示：
內銑裝卡  外銑裝卡
4.3開機并轉動進給手柄，待指示燈亮和報警聲響起，刀具與工件接觸后，核對刻度盤格數與定位指示刻度的位置，再垂直進給到要求刻傷深度的格數(刻度盤每格為0.02mm)，理論每次刻深0.10mm，也可根據樣件材料的硬度自行設定)。
4.4加工時采用逆銑的銑削方法，均勻轉動手柄，水平進給，應注意進給速度要穩、慢、勻速，在切削區適當滴加冷卻潤滑液，有利于提高刀具的使用壽命和切削精度。
5.配件的更換
5.1內銑刀片更換
內銑刀片更換時，首先將皮帶托輪鎖緊螺釘松開，使齒形帶松弛，再卸松內銑刀頭端面兩處頂絲螺釘，推出帶輪軸取出內銑刀頭整體，用搬手將螺母卸下，取出刀片，更換新刀片，按原程序裝入 ，并調整好同步帶松緊。應特別注意：安裝刀片時，應充分注意保證刀片刀齒方向為逆銑方向，如圖所所示。
5.2外銑刀片更換
外銑刀片更換時，只需用搬手將螺母卸下，(此螺母為左旋螺母)，更換新刀片后，螺母旋緊即可。與內銑刀片安裝同樣，安裝刀片時，應充分注意保證刀片刀齒加工方向為逆銑方向。如圖所示：
5.3傳動皮帶的更換和調整
傳動皮帶分為內銑皮帶、外銑皮帶和主傳動皮帶三種，使用過程中皮帶松動，斷裂屬正�，F象，更換時一定按照使用說明書中規定的順序拆裝。調整皮帶的松緊一定要按造專業人員示范的標準執行。
6.使用過程中經常出現的問題
[1]加工過程當中刀片不能正常切削，造成的原因可能是皮帶過松造成皮帶打滑，應調整皮帶松緊度。
[2]刀片在加工過程中突然斷裂，造成的原因可能是一次性進給量過大或進給過快產生的，也可能是由于所刻材料的材質過硬或本身存在硬質點造成的，解決方案是可放緩加工速度，減小進給量，以便減小刀架及刀片在切削過程中所造成的壓力。
7.維護保養
[1]操作前要將刻傷機清理干凈，防止鐵屑滲入傳動系統，檢查刀片安裝的方向是否正確，刀片的磨損程度，以免影響刻傷精度。
[2]每次使用前還應檢查傳送皮帶的松緊程度，各部位緊固是否按要求緊固，避免操作時損壞設備或加工廢樣管、樣棒。
[3]每次使用完畢，應將設備擦拭干凈，清除設備上的殘留鐵屑，水平進給導柱（光杠）、水平進給傳動絲杠、垂直進給導柱（光杠） 、螺母、傳動銷軸及各轉動軸承處可采用外潤滑方式，用油槍注入40#導軌油潤滑。
[4]間隔時間較長不使用時，應將設備涂防銹油后裝回包裝箱后，平穩放置。
8.結束語
希望能通過我們在生產和調試過程中總結的經驗，對使用該刻傷機的客戶或正準備使用刻傷機的客戶，能夠給你們提供幫助和服務，使大家使用該刻傷機時，充分發揮其靈活、便捷、刻傷精度高等特點，進一步滿足鋼管（棒）探傷樣管加工要求。
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